Discover igus

Improve technology and reduce costs with high-performance plastics

• The benefits of igus products are as individual as your requirements.
• Unique to igus is certainly the service life prediction for its products. 
• The best bearing technology cannot prove its added value if the machine is not in operation at all - because it does not get any energy.
• igus energy chains and motion-optimized cables were developed to prevent failures and enable long service lives.

About igus

The world of motion plastics

igus is a family-owned company founded on October 15, 1964 by Margret and Günter Blase with headquarters in Cologne, Germany, and employs 4,600 people worldwide at 31 locations in over 80 countries.

The world is on the move. And where things move, igus comes into play: improve what moves. This guiding principle drives igus as a manufacturer. By developing products made of low-wear, high-performance plastics, you improve movement worldwide - and made in Germany. Your motion plastics are products from the fields of energy chains, cables, plain bearings, linear technology, semi-finished products, 3D printing, low-cost automation and intelligent sensor technology.

Motion is omnipresent. igus sees this every day when you get to accompany your customers on exciting projects. Today, you serve 188,000 companies in over 80 countries around the world. In 50 different industries, such as the automotive or packaging industry, railroad or agricultural technology, machine tool manufacturing or the renewable energy sector, igus works together to find the best solution for every application.

Améliorer la technique et réduire les coûts - avec des matières plastiques hautes performances

Ce qui est unique chez igus, c'est certainement la prévision de la durée de vie de ses produits et les outils en ligne gratuits qui permettent de la calculer. D'où igus obtient-il ces données ? De son laboratoire de test qui, avec ses 3 800 m² et plus de 15 000 tests par an, est également unique dans le secteur. Et de ses clients qui, avec leurs exigences et leurs réactions, fournissent des informations précieuses pour le développement. De plus en plus de vos produits sont également disponibles en tant que Smart Plastics, pour lesquels l'état du matériau peut être surveillé et un éventuel remplacement signalé à temps.

Les matériaux et les modèles de la technique igus sont variés : haute température, qualité alimentaire, grande capacité de charge, résistance aux UV et aux produits chimiques, paliers lisses, technique linéaire, paliers autoréglables, roues dentées, filetages, impression 3D, automatisation et bien plus encore. L'optimisation du frottement est au cœur des développements. Tous les mélanges de matériaux sont optimisés à l'aide de charges et de lubrifiants solides de manière à obtenir de faibles coefficients de frottement et à ne pas nécessiter de lubrification externe. Il n'y a pas d'intervalles de lubrification pour un fonctionnement sans problème. La technique igus fonctionne sans interruption de maintenance aussi longtemps que les conditions le permettent. Et comme les matériaux igus sont conçus pour de nombreuses conditions, cela peut être très long par rapport à d'autres matériaux.

igus est synonyme d'innovations durables

Quelle est la durabilité des plastiques pour le mouvement ? Pour ce faire, igus considère les matières plastiques en trois phases : Lors de la fabrication, pendant l'utilisation et à la fin de la vie du produit.  Tant en ce qui concerne ses propres produits qu'en ce qui concerne le quotidien chez igus. Les plastiques igus sont optimisés pour l'usure. Ils ne se corrodent pas et ne sont pas contaminés par les graisses et la saleté. Ils durent plus longtemps et doivent être remplacés moins souvent. Leur durée de vie peut être calculée très précisément grâce aux nombreux tests effectués dans le laboratoire d'essai d'igus.

Les matières plastiques igus sont optimisées sur le plan tribologique et ont un faible frottement. Associé à un poids plus faible, cela signifie que dans une application, il faut dépenser moins d'énergie d'entraînement pour déplacer une pièce de machine.

Le plastique est plus léger que l'acier. Lors de l'utilisation, cela permet d'économiser du poids et donc de l'énergie qui doit être dépensée pour le mouvement. Environ 4 kg, par exemple, pour un avion qui utilise des paliers lisses iglidur dans les sièges des passagers à la place de roulements métalliques. Et cela a un effet positif sur la consommation de carburant.