Discover igus

Improve technology and reduce costs with high-performance plastics

• The benefits of igus products are as individual as your requirements.
• Unique to igus is certainly the service life prediction for its products. 
• The best bearing technology cannot prove its added value if the machine is not in operation at all - because it does not get any energy.
• igus energy chains and motion-optimized cables were developed to prevent failures and enable long service lives.

About igus

The world of motion plastics

igus is a family-owned company founded on October 15, 1964 by Margret and Günter Blase with headquarters in Cologne, Germany, and employs 4,600 people worldwide at 31 locations in over 80 countries.

The world is on the move. And where things move, igus comes into play: improve what moves. This guiding principle drives igus as a manufacturer. By developing products made of low-wear, high-performance plastics, you improve movement worldwide - and made in Germany. Your motion plastics are products from the fields of energy chains, cables, plain bearings, linear technology, semi-finished products, 3D printing, low-cost automation and intelligent sensor technology.

Motion is omnipresent. igus sees this every day when you get to accompany your customers on exciting projects. Today, you serve 188,000 companies in over 80 countries around the world. In 50 different industries, such as the automotive or packaging industry, railroad or agricultural technology, machine tool manufacturing or the renewable energy sector, igus works together to find the best solution for every application.

Improve technology and reduce costs - with high-performance plastics

Unique to igus is certainly the prediction of the service life of its products and the free online tools with which the service life can be calculated. Where does igus get the data from? From its test lab, which is also unique in the industry with a size of 3,800 m² and over 15,000 tests per year. And from its customers, who provide valuable information for development with their requirements and feedback. More and more of your products are also available as Smart Plastics, where the material condition can be monitored and a possible replacement reported in good time.

The materials and designs of igus technology are diverse: high-temperature, food-safe, heavy-duty, UV and chemical-resistant, plain bearings, linear technology, self-aligning bearings, gears, threads, 3D printing, automation and much more. Friction optimization is at the heart of developments. All material mixtures are optimized with filler and solid lubricants to achieve low friction values and eliminate the need for external lubrication. There are no lubrication intervals for trouble-free operation. igus technology runs without maintenance interruption as long as the conditions permit. And since igus materials are designed for many conditions, this can be very long compared to other materials.

igus steht für nachhaltige Innovationen

Wie nachhaltig sind Kunststoffe für Bewegung? Im Bewusstsein, dass Hochleistungskunststoffe einen Beitrag zur Schonung von Ressourcen und Umwelt leisten können, hat igus diesen Aspekt in den Mittelpunkt seines unternehmerischen Handelns gestellt.

Dabei betrachtet igus Kunststoffe in drei Phasen: Bei der Herstellung, während der Nutzung und am Ende des Produktlebens.  Sowohl in Bezug auf die eigenen Produkte als auch in Bezug auf den Alltag bei igus. igus-Kunststoffe sind für den Verschleiß optimiert. Sie korrodieren nicht und werden nicht durch Fette und Schmutz verunreinigt. Sie halten länger und müssen seltener ausgetauscht werden. Ihre Lebensdauer lässt sich durch zahlreiche Tests im igus Testlabor sehr genau berechnen.

igus-Kunststoffe sind tribologisch optimiert und haben eine geringe Reibung. Zusammen mit dem geringeren Gewicht bedeutet dies, dass in einer Anwendung weniger Antriebsenergie aufgewendet werden muss, um ein Maschinenteil zu bewegen.

Kunststoff ist leichter als Stahl. Das spart im Einsatz Gewicht und damit Energie, die für die Bewegung aufgewendet werden muss. Rund 4 kg sind es zum Beispiel bei einem Flugzeug, das statt Metallwälzlagern iglidur-Gleitlager in den Fluggastsitzen verwendet. Und das wirkt sich positiv auf den Treibstoffverbrauch aus.